数控技术的发展加快了我国工业化、自动化的进程,而数控机床的广泛应用无论是对于生产效率的提高亦或是降低工人劳动强度,提高工人人身安全率都起到了不可磨灭的功绩。而铣打机是轴件加工尤其是轴件批量生产中一款必不可少的专用机床，轴件加工提高效率提高自动化程度离不开铣打机技术的不断进步和革新，铣打机又叫做铣端面打中心孔机床属于一种专用机床，在机床族系表中属于z系8组2项，是我国早期从苏联东欧国家引进的机型，早期主要适用于汽车零部件的加工，后来随着铣打机的作用越来越明显,扩展到整个轴件加工行业，90年代开始出现数控铣端面打中心孔机床，山东中欧网页版机床在2010年左右重大革新技术后铣打机更加适合数控加工以及自动化对线。本文重点介绍铣打机操作过程中以及加工过程中的注意事项。

铣打机操作过程中要注意事项：

 

1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、双头车床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

 

铣打机加工过程中的注意事项

 

1、在铣打机中编写加工程序时，必须使用尺寸的中间值对具有非对称公差的加工位置进行编程，并且必须在参考平面或参考点上选择起点。

2、由于工件的对称性要求，并且工件尺寸大多以对称尺寸给出，因此在对刀过程中将工件坐标原点设置在工件上表面的中心。

3、切削量的选择应基于粗加工材料，工具材料，机床性能以及其他取决于加工条件的因素，同时还要考虑表面质量。

4、在每次更换小型加工中心的刀具之前，请使用G40，G49取消刀具补偿，然后将刀具返回到参考点以更换刀具。更换为新工具后，应首先确定新道具的长度补偿。

5、夹紧工件时，喇叭应避开通孔的加工位置。

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