曲轴加工时候两个端面需要铣端面，打中心孔，套车，给后道工序提供夹持基准。由于曲轴的加工工艺比较复杂，工序比较多，就需要一个比较标准的工件，为了实现曲轴的加工，我们设计了该款铣端面打中心孔机床，曲轴铣打机，实现曲轴铣削端面控制总长，打出定位中心孔，同时套车两端夹持位置，为后面工序提供便利，提高加工效率。本zk8210-1000铣端面打中心孔机床，曲轴铣打机为平床身结构，具有加工刚性好，造价不高，经济效益高的特点：
直径范围：15-85mm或者20mm-130mm轴件（最大可扩展为35-130mm）；
长度范围：15-650mm或者200-1000mm轴件（根据客户要求最大可以扩展6000mm）；
【产品介绍】
zk8210-1000铣端面打中心孔机床，曲轴铣打机主铸件完全采用铸铁制成，床身经回火时效处理，山东中欧网页版机床特殊设计的主轴，一是增加切削能力，并可以保证精致的加工表面效果。ZK8210数控铣端面打中心孔机床可选用北京凯恩帝/KND，广州数控，三菱及其它数
控系统控制，动作顺畅。中欧网页版机床ZK8210数控铣端面打中心孔为用户配备了液压夹具，操作简易。
1、产品外观
zk8210-1000铣端面打中心孔机床，曲轴铣打机外防护罩采用钢板焊接，全封闭机床防护，喷塑处理，外观大气美观，防护效果俱佳，有效保护机床长期稳定运作；内防护为不锈钢板内防护，简捷合理，，有效防止铁屑进入配合面，保障机床加工精度长期稳定。
2、机床优势：
1．zk8210-1000铣端面打中心孔机床，曲轴铣打机采用三轴数控系统控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
2．一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。
3．无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便。
4．可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工；
5．本机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经高频淬火处理，强度高，经久耐用。
6．本机床各重要零部件经过强化处理；采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
7．与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
8．机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
9．全封闭防护，整机美观实用。
2、机床优势：
【售后服务】
