XS16-2000铣打机是一款长轴铣端面打中心孔机床，主要针对20-160轴类零件铣端面钻中心孔加工，设备可配置气动松拉刀快速换刀机构，可以实现多种特征的加工。主要应用行业电机轴、轧辊、动车轮轴等行业。

设备采用四轴Z1、X1，Z2、X2坐标结构驱动，伺服系统控制，可以对各种轴类零件一次装夹，同时完成两端面铣削、钻中心孔加工、攻螺纹等加工。
 

 XS16-2000铣打机布局及控制原理

        本机采用45°斜床身位三工位布局，Z1、Z2主要实现工件总长铣削控制以及钻中心孔控制孔深和退让刀的控制；

        X1、X2实现各工位之间的转换以及铣削平面的位移，主轴旋转由主轴伺服驱动器控制，为机床提供主切削动力。

　　工件采用大行程自定心同步夹钳夹紧，设备设有轴向定位系统，方便大型工件的自动轴向定位功能。

斜床身铣端面打中心孔机床XS16-1600主要特点

1、床身：采用整体斜床身结构，加宽导轨跨距及加大导比用于提高设备刚性。HT300高级树脂砂铸造工艺，经有限元分析计算，合理的加强筋结构，严格经过二次时效处理。导轨磨削采用粗磨冷确后精磨的工艺，提高了导轨精度；

2、导轨：高刚性矩型导轨，滑台面经贴塑处理，降低磨擦系数，避免爬行现象，容积式润滑系统供给，润滑充份，采用大直径预拉伸双螺母精密滚珠丝杠传动，刚性强，丝杠两端配有聚氨酯缓冲装置，使用寿命更长；

3、夹具：采用特别研发的液压自定心虎钳，性能稳定，装夹方便，夹持力强。特别研发的夹具结构不仅具备钳口中心高度微调功能，更突破了同行业夹具前后调整时难度大、调整精度不受控制，操作不方便的情况。新开发的夹具调整时不仅精度易控制，而且简单方便，节约了大量的夹具调整时间。并设有轴向自动定位系统，某种程度上更换工件无需对刀；

4、数控系统：设备配置绝对值总线伺服控制系统，开机无需回零即可加工。外置手持操作盒，对刀操作方便，数控系统具有手轮模拟试切功能，有效防止程序编错造成机床撞车；

5、机床防护：机床采用全封闭防护，经静电喷涂工艺处理，内部采用不锈刚封闭式防护，美观大方。